도면접수 및 검토

고객사로부터 도면을 수령한 후 초기품질회의를 소집하여
품질등급과 품질기본방향을 설정한다.

제작도를 작성하여 고객사로부터 승인을 득한다.

품질회의에서 설정된 품질등급과 품질기본방향에 따라 내부제품규격을 재설정하고 제조공정별 주의사항을 기록하고
검사항목 및 검사규격을 기록하여서 품질계획서를 작성하여 품질관리 부서장의 결재를 득한다.

고품질의 주강품을 제조하기 위한 압탕 및 탕구계를
설계하여 도면을 작성한다.

고품질의 변형이 없는 주강품을 제조하기 위해서
주조방안도에 따라 변형이 없는 튼튼한 목형을 제작한다.

목형을 넣고 조형할 철판상자를 규격에 맞는 것으로
준비한다.

주조방안도에 의거하여 목형에 냉금, 탕도, 탕구, 압탕을
설치한 후 배합사를 다짐질하여 용탕을 주입할 형틀을
만든다.

조형완료된 형틀을 상형과 하형으로 분리하고 목형을 빼낸다

목형을 분리해낸 형틀의 표면에 배합사와 용탕이 직접
접촉하는 것을 막기위해 도형재를 칠해주고 잘 건조한다.

도형작업이 완료된 형틀에 필요한 중자를 조립하고 형틀내를 깨끗이 청소한 후에 상형과 하형을 합하여 하나가 되게 한
다음 주입컵을 설치한다.

용해시 필요한 량의 고철과 합금철량을 계산한다.

유도로에 장입계산된 량의 고철 및 합금철을 투입한다.

용해완료된 용탕이 목표로 하는 화학성분을 만족하는지를
확인하기 위해 시료를 채취하여 분광분석기에서 화학성분을
분석한다.

용해로에서 용해완료되고 성분분석된 용탕을 래들에
출탕한다.

형틀에 용탕을 주입하기전에 필히 온도측정을 하여야한다. 온도가 높으면 소착이 발생되고 온도가 낮으면 탕주름이
발생하므로 필히 준수하여야 한다.

래들에 수탕한 용탕을 형틀에 주입하되 가능한한 빠르고
조용하게 주입하여야 한다.

주형에 주입된 용탕이 주형안에서 응고되어서 제품의 형태를 갖추고 완전 응고 되면 주형틀을 제거하고 주물사를
제거한다.

제품에서 필요없는 부분 즉, 압탕, 탕구, 탕도, 주입구를
절단, 가우징을 이용하여 제거한다.

금속의 내부조직을 변화시켜서 필요로 하는 기능 즉,
경도(hardness), 강도(strength) 및 인성(toughness) 등의
기계적 성질이 품질수준을 만족시킬 수 있도록 금속을
가열 또는 냉각한다.

열처리후 제품으로부터 채취된 Y블록을 가공하여
분광분석기에서 화학성분분석을 시행한다.

열처리후 제품으로부터 채취된 Y블록을 인장시험편과
충격시험편으로 가공한 후 인장시험기와 충격시험기에서
인장시험 및 충격시험을 시행한다.

재료의 표면에 강이나 주철의 작은입자(∮0.5∼2.0m/m)들을
고속으로 분사시켜 표면의 스케일, 모래등을 제거한다.

최종공정으로 그라인더,연삭숫돌,교정기 등을 이용하여
제품을 다듬고 교정한다.

소재내부의 품질상태를 확인하기 위해서 초음파
탐상시험(UT)을 실시하고 소재표면의 미세한 결함을
확인하기 위해서 자분탐상시험(MT)과 침투탐상시험(PT)을
실시한다.

소재의 화학성분, 기계적성질시험, 치수검사, 외관검사,
비파괴검사의 결과에 따라 소재합부판정을 행한다.