1)

주조입고시 제품상태확인과 동시에 X,Y축 센타선을
정반위에서 마킹한다.

2)

가공여유 및 형상확인을 위한 중요부 마킹

3)

보링 및 터닝에 마킹선을 참고하여 정확히 장착한다.

4)

마킹선 및 가공여유를 다시 한번 확인한다.

5)

내경은 면당 3∼5㎜를 두고 황삭가공한다.

6)

상면 및 하면에 정삭가공여유를 3∼5㎜두고
(압탕면을 최대한 많이 가공하도록) 황삭가공 한다.

1)

내경 및 상면부 가공시에 표시된 내경 및 X, Y축 센타선을
기준으로 하여 정확히 테이블에 장착한다.

2)

도면상의 공차가 표시된 부위를 제외하고는 면삭으로
도면치수에 맞추어 가공한다.

3)

도면에 정밀 공차부는 면당 2㎜ 가공여유를 두고 가공한다

4)

드릴 및 탭 작업을 한다.

5)

작업자는 기준선 및 드릴, 탭의 규격, 위치, 깊이 등
모든 치수를 다시 한번 확인한다.

1)

일반공차부 치수를 확인한다.

2)

형상을 확인한다.

3)

드릴, 탭의 위치 및 치수를 확인한다.

1)

중삭가공시 내경 및 X, Y축의 정확한 위치를 확인 후
TABLE에 장착한다.

2)

공차부 (LINER 조립부 및 상대홈조립부)는 공차에 맞춰
작업한다.
ⓐ상대편 가공여유를 감안하여 조심스럽게 행할 것
ⓑ가공조도에 각별히 주의할 것
ⓒ가공시 온도변화에 따른 수축 및 팽창을 충분히
  고려할 것

3)

내경 및 연마부는 0.2∼0.5㎜여유를 두고 가공

4)

장비에서 내리기 전에 형상공차 및 정밀공차부는
다시 한번 체크하여 치수검사 성적서 및 도면에
작업자가 직접 기재한다. (검사원 입회)

5)

장비에서 내릴시 변형을 감안하여 EYT-BOLT를
사용하여 이동이나 적치시 변형이 생기지 않도록
주의하여야 한다.

6)

"C", "R" 작업의 누락부분이 발생치 않도록 도면에
준수하여 작업한다.

7)

PT, PF TAP을 시공한다.

8)

가공 및 비가공부의 표면을 사상한다.

※ 정삭가공품이므로 찍힘 및 변형이 생기지 않도록
주의.

1)

정삭부 및 형상공차를 감안하여 정확히
TABLE에 SETTING 한다.

2)

연마여유를 확인한다.

3)

가공조도 감안하여 연삭숫돌을 장착한다.

4)

조도 및 공차를 감안하여 연삭한다.

5)

온도는 열변형을 고려하여 절삭유를 충분히 사용하도록
한다.

6)

공차는 공차한계에 작은 쪽에 맞추어 가공한다.